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LED-T8灯管总装生产线技术方案

发布时间:2014.12.15 新闻来源: 浏览次数:

成套设备由以下三条线构成:
A. 20米LED灯管组装生产线;
B. 22米LED灯管双层老化线;
C. 10米LED灯管台板包装线。
生产工艺流程设计:
产品零配件上线→在组装线上进行灯具的组装、测试→通过上料提升机将产品自动输送到多层的空中线进行老化→老化的设定时间到通过下料提升机将多层的产品自动输送到包装线→在包装线上进行外观检查、成品包装→成品下线后周转到成品暂存区。

                                A.20米LED-T8灯管组装生产线

          

A 线体架构
1 规格:L20000×W1000×H750㎜;
2 机架:40*40*T1.2㎜铝材加工,表面阳极化处理;;
3 灯架采用40*40方通焊接加工,表面喷塑处理;
4 动力采用2HP台湾城邦连体电机,变频器调速,速度为1~6m/min;
5 照明采用T8单支带罩支架(灯管客户自备);
6 采用苏州特种链条厂生产的BS30-C212A型三倍速耐磨超静音抗拉力优质链条(RF2060);
7 线体导轨采用100×118专用三倍速铝材,表面氧化处理;
8 控制阻挡器采用浙江QX-3带缓冲立式阻挡器配日本行程开关及台湾亚德客电磁阀控制;
9 安装阻挡器支架采用4mm优质铁板折弯成型,表面喷塑处理;
10 配置气源,主气管采用3/4”优质水管,配阻挡器接咀;
11 工艺卡采用H型铝材,配A4绿色亚克力板+透明亚克力板;
12 风批采用C型铝材,每米配置一套风批小车;
13 灯通采用26*53铝材,表面阳极化处理;
14 配置线槽插座,每工位配置一套双位多功能插座;
15 调节脚杯采用M12镀锌脚杯;
16 脚架一端配置4平方单蕊防静电线;
17 控制系统一套。
B 工装板(25件)
1 规格:L800*W1000*H20MM;
2 采用δ18MM夹板加工制作,面贴防静电胶皮,底部反贴防火板,胶封边;
3 工装板前后开有阻挡缺口及缓冲胶块;
4 工装板沿长度方向设置有4套导向轮装置,保证了工装板运行平稳顺畅;
5 配置三道U型卡槽,卡槽可拆
C 返板升降机(2套)
1 规格:L1000*W1450*H1000MM;
2 线体支架采用40×40钢材组装成型,外表美观,表面喷塑处理;
3 升降采用台湾亚德客气缸SC80*200-S,配电磁阀动作;
4 小车输送采用台湾60W连体电机,配带导条防滑皮带输送;
5 小车采用δ4.0钢板折弯加工,表面喷塑处理;
6 封板采用δ1.5钢板,表面喷塑处理;
7 护边采用23*130铝材;
8 外框采用40*40铝材及圆弧铝材围装;
9 装饰板采用δ5.0MM茶色亚克力板;
10 调节脚杯采用M12镀锌脚杯。
附电控系统主要电器配置:
名称   规格 品牌 用途
变频器 VF200 日本松下 可调速/动力控制
行程开关 可调节杆 日本松下 位置控制
中间继电器 DC24V 日本和泉 控制回路
按纽开关 220V 日本和泉 控制回路
电磁阀 五位三通 台湾亚德客 气动控制
PLC XC XINJE 电气总控系统
触摸屏 SA SAMKOON 操作控制界面

                              B. 22米LED-T8灯管双层老化线


一、设计依据及主要参数:
1、设备功能:本设备主要用于交流LEDT8/T10灯管(0.6-1.5米)成品检测老化。通过低压、常压、高压、高温、冲击、漫游等模拟电网电压对LED灯进行老化测试,检查灯管有无不亮、频闪、色差、外观及其它不良品质等现象。
2、设备外尺寸:L12000×W1860×H800MM
3、每批次老化最大产量:568PCS。
4、每灯座最大负载:30W,严禁违规超负荷作业!
5、设计工艺线速度:1-6 m/min无级可调。
6、设计老化温度:常温~60℃。
7、电压设计范围:95V/110V/130V/184V/220V/240V可选择性老化。
8、冲击功能:节拍冲击功能,通电和断电时间分别可自由设定,最小单位为1秒。
9、漫游功能: 产品老化电压随时间变化而变化,95V-110V-130V-185V-220V-240V交替老化,各种电压的通断时间分别可调。
10、自动关机:根据产品要求,设定的老化时间到后系统自动关机。
11、结构形式:老化线采用环型链条输送,为上、下层同时老化。
12、分拣方式:在下料区人工目测分拣良品和不良品。
13、具有静止老化功能:在线体不运行的情况下,进行通电老化。
14、设置1套落地式电控柜,采用PLC+触摸屏作为控制系统,并装超温声光报警功能。
二、工艺流程:
          产品人工上线→94V老化→110V老化→130V老化→184V老化→220V老化→240V老化→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化(如此不断循环下去)→设定时间到下线→人工分拣良品和不良品。
三、主要机件结构与配电装置:
1 机架采用40×40方管组焊制作,机身导轨采用铝合金型材,侧封板为δ=彩1.2mmA3冷轧板折边成型制作,封板嵌有玻璃观察窗,机脚采用镀锌可调脚杯。
2 灯管链板: (A)采用δ1.2MMA3冷板折边成型,规格为:L1650*148MM/块,全线共配142块链板,灯管每板配装4套 LED-T8灯座,一次老化数量:142*4=568支/批次。
(B)每块板座下配装有一个高灵敏度、用以短路保护的小型单级断路器。
(C)每块链板上固定与移动滑块。
(D) 灯管接线方式为单、双端通电老化。
3 LED灯座为T8旋转式,装拆灵活方便.接触良好可靠。
4 动力装置采用2HP电机,配齿轮减速机,变频无级调速。
5 输送链条采用C212A单侧双节距链条。
6 导电配置:采用绝缘电木板与铜排组合成的导电轨道分别安装在线体小车下部,经小车     上的导电铜块与导电轨完全接触的通电的方式进行运作(此方式比一般不锈钢轨道的导电方式具有经久耐用、导电性能稳定等优势)。
7 下层1米加热区:加热器采用电热管,配智能数显温控器精密控制,温度为室温~60℃可调,具有超温声光报警功能。
8 急停开关:在取、装灯管段,在线体的两侧各配有一个急停开关,用以紧急时启用安全保护装置。
9 遮光板:沿线体两侧配有可拆式遮光有机玻璃板,方便目测灯的亮度与色差。
10 颜色:线体外观为电脑白色、链板为黑色烤漆。
四、电气安全保障措施五层保护:
保护一:总开关采用正泰漏电保护开关,超过人身安全电流即自动跳闸切断电源,确保人身安全。
保护二:老化电源采用安全隔离变压器,防止人身触电事故的发生。
保护三:为了防止老化设备超负荷运行,每个电压区都装有一套全自动过载检测保护装置,当电流超过设定值时,设备会自动停止老化并在触摸屏上提示操作员设备处于过载保护停机中。
保护四:线体上的每个电压区都装有一套短路保护开关。
保护五:线体上的每块链板装有一套短路保护开关。
附电控系统主要电器配置:
名称   规格 品牌 用途
变频器 VF200 日本松下 可调速/动力控制
智能电参数表 TLD-TF1 TLD 过载保护
PLC XC XINJE 电气总控系统
触摸屏 SA SAMKOON 操作控制界面
交流隔离电源 AC90V/110V/130V,180V/220V/260V六种电压输出 DT/NT 交流供电隔离保护
温控器 XMTD YY 温度控制设置
漏电保护开关 4P 正泰 漏电保护 


                                   C.10米 LED-T8灯管台板包装线

              


A 线体架构
1 规格:L10000*W1200*H1950MM;
2 支架采用40*40铝材加工;
3 台板采用δ18MM夹板,面贴防静电胶皮,胶封边;
5 配置线槽插座,每工位配一套双位多功能插座;
6 工艺卡铝材采用H型,每工位配一套A4绿色亚克力板+透明亚克力板;
7 照明采用T8/40W单支带罩支架;
8 配置气源,每米配置一套快速接咀;
9 调节脚杯采用M12镀锌脚杯;
10 配置控制箱一套。

本文共分 1
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