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LED面板灯总装生产线技术方案

发布时间:2014.12.16 新闻来源: 浏览次数:

成套设备由以下三条线构成:
A. 20米LED面板灯组装生产线;
B. 22米LED面板灯多层老化线;
C. 10米LED面板灯皮带输送包装线。
生产工艺流程设计:
产品零配件上线→在组装线上进行灯具的组装、测试→通过上料提升机将产品自动输送到多层的空中线进行老化→老化的设定时间到通过下料提升机将多层的产品自动输送到包装线→在包装线上进行外观检查、成品包装→成品下线后周转到成品暂存区。

A.20米LED面板灯组装生产线



A 线体架构
1 规格:L20000×W800×H750㎜;
2 机架:40*40*T1.2㎜铝材加工,表面阳极化处理;;
3 灯架采用40*40方通焊接加工,表面喷塑处理;
4 动力采用2HP台湾城邦连体电机,变频器调速,速度为1~6m/min;
5 照明采用T8单支带罩支架(灯管客记户自备);
6 采用苏州特种链条厂生产的BS30-C212A型三倍速耐磨超静音抗拉力优质链条(RF2060);
7 线体导轨采用100×118专用三倍速铝材,表面氧化处理;
8 控制阻挡器采用浙江QX-3带缓冲立式阻挡器配日本行程开关及台湾亚德客电磁阀控制;
9 安装阻挡器支架采用4mm优质铁板折弯成型,表面喷塑处理;
10 配置气源,主气管采用3/4”优质水管,配阻挡器接咀;
11 工艺卡采用H型铝材,配A4绿色亚克力板+透明亚克力板;
12 风批采用C型铝材,每米配置一套风批小车;
13 灯通采用26*53铝材,表面阳极化处理;
14 配置线槽插座,每工位配置一套双位多功能插座;
15 调节脚杯采用M12镀锌脚杯;
16 脚架一端配置4平方单蕊防静电线;
17 控制系统一套。
B 工装板(25件)
1 规格:L800*W800*H20MM;
2 采用δ18MM夹板加工制作,面贴防静电胶皮,底部反贴防火板,胶封边;
3 工装板前后开有阻挡缺口及缓冲胶块;
4 工装板沿长度方向设置有4套导向轮装置,保证了工装板运行平稳顺畅;
5 配置旋转盘一套。
C 返板升降机(2套)
1 规格:L1000*W1250*H1000MM;
2 线体支架采用40×40钢材组装成型,外表美观,表面喷塑处理;
3 升降采用台湾亚德客气缸SC80*200-S,配电磁阀动作;
4 小车输送采用台湾60W连体电机,配带导条防滑皮带输送;
5 小车采用δ4.0钢板折弯加工,表面喷塑处理;
6 封板采用δ1.5钢板,表面喷塑处理;
7 护边采用23*130铝材;
8 外框采用40*40铝材及圆弧铝材围装;
9 装饰板采用δ5.0MM茶色亚克力板;
10 调节脚杯采用M12镀锌脚杯。
附电控系统主要电器配置:
名称   规格 品牌 用途
变频器 VF200 日本松下 可调速/动力控制
行程开关 可调节杆 日本松下 位置控制
中间继电器 DC24V 日本和泉 控制回路
按纽开关 220V 日本和泉 控制回路
电磁阀 五位三通 台湾亚德客 气动控制
PLC XC XINJE 电气总控系统
触摸屏 SA SAMKOON 操作控制界面

B. 22米LED面板灯多层老化线




一、设计理念:
由于设计、原材料或生产过程中出现的缺陷,可能会导致部分产品出现各种各样的不良现象,为了不让这种不合格产品流出市场,我司特此开发设计了本老化线。
二、设计依据及主要参数:
1、每批次老化最大产量:600PCS。
2、设计工艺线速度:1-6m/min无级可调。
3、设计老化温度:常温。
4、电压设计调节范围:95V/110V/130V/185V/220V/240V可选择性老化。
5、本线设计负载最大功率为每板:50W/PCS*12PCS=600W,严禁违规超负荷作业!
6、漫游功能: 产品老化电压随时间变化而变化,95V-110V-130V-185V-220V-240V交替老化,各种电压的通断时间分别可调。
7、冲击功能:节拍冲击功能,通电和断电时间分别在电脑上可自由设定,最小单位为1秒。
三、功能特点:
1.高效加速老化:本设备采用高效老化方案,安全隔离变压器电力供电+多种电压在线冲击老化/跌落测试老化 +上灯下灯人工抓取,及时发现早期失效,加速老化进程。
2.质量可靠性高:产品100%在线老化检测,有效控制各项性能指标,杜绝了抽检的风险,保证产品质量。
3.节约人力成本:自动化程度高,整套系统仅由1人上灯1人下灯,大大节约人力成本和减少搬运强度。
四、工艺流程:
      产品人工上线→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化(如此不断循环下去)→设定时间到下线→人工分拣良品和不良品。
五、电气安全保障措施四层保护:
保护一:总开关采用正泰漏电保护开关,超过人身安全电流即自动跳闸切断电源,确保人身安全。
保护二:老化电源采用安全隔离变压器,防止人身触电事故的发生。
保护三:为了防止老化设备超负荷运行,每层电压区都装有一套全自动过载检测保护装置,当电流超过设定值时,设备会自动停止老化并在触摸屏上提示操作员设备处于过载保护停机中。
保护四:线体上的每层电压区都装有一套短路保护开关。
五、主要机件结构与配电装置:
A 线体架构
1 规格:L22000×W1480×H2850㎜;
2 机架:50*50*T1.5㎜方通加工,表面喷塑处理;
3 动力采用2HP诚邦连体电机,变频器调速,速度为1~6m/min;
4 采用苏州特种链条厂生产的BS30-C212A型三倍速耐磨超静音抗拉力优质链条(RF2060);
5 线体导轨采用100×118专用三倍速铝材,表面氧化处理;
6 控制阻挡器采用浙江QX-3带缓冲立式阻挡器,配日本行程开关及台湾亚德客电磁阀控制;
7 安装阻挡器支架采用4mm优质铁板折弯成型,表面喷塑处理;
8 配置气源,主气管采用3/4”优质水管,配阻挡器接咀;
9 全线设置导电系统,设置二条42×32黄色导电槽,导电槽内壁采用优质铝合金,间距300mm配置一套进口导电轮,导电轮材料为铜材料;
10 调节脚杯采用M12镀锌脚杯;
11 控制系统一套。
B 工装板(55件)
1 规格:L700*W800*H490MM
2 采用δ18MM夹板加工制作,面贴防火板 ,胶封边;
3 工装板前后开有阻挡缺口及缓冲胶块;
4 工装板沿长度方向设置有4套导向轮装置,保证了工装板运行平稳顺畅;
5 每块工装板对角各配置一套双位多功能插座;
6 配置6层可抽式老化层架,前端配置6套四位快速接线夹;
7 层板采用δ8MM电木板;
8 工装板底部配置2条δ3.0*30导电铜条。
C 往复式升降机(2套)
1 规格:L1000*W1250*H3000MM;
2 线体支架采用50×50钢材组装成型,外表美观,表面喷塑处理;
3 升降采用台湾1HP连体刹车马达,配1HP变频器调速;
4 输送采用台湾永坤90W连体电机,配带导条防滑皮带输送;
5 吊框采用δ4.0钢板折弯加工,表面喷塑处理;
6 外框采用40*40*1.2MM铝材,外封δ5.0MM茶色亚克力板;
7 护边采用23*130铝材;
8 调节脚杯采用M12镀锌脚杯。
D 上下料平台(1套)
1 规格:L800*W1850*H800MM;
2 线体支架采用40×40钢材组装成型,外表美观,表面喷塑处理;
3 输送采用台湾永坤90W连体电机,配带导条防滑皮带输送;
4 护边采用23*130铝材;
5 调节脚杯采用M12镀锌脚杯。
附电控系统主要电器配置:
名称   规格 品牌 用途
变频器 VF200 日本松下 可调速/动力控制
行程开关 可调节杆 日本松下 位置控制
中间继电器 DC24V 日本和泉 控制回路
按纽开关 220V 日本和泉 控制回路
电磁阀 五位三通 台湾亚德客 气动控制
智能电参数表 TLD-TF1 TLD 过载保护
PLC XC XINJE 电气总控系统
触摸屏 SA SAMKOON 操作控制界面
交流隔离电源 AC90V/110V/130V,180V/220V/260V六种电压输出 DT/NT 交流供电隔离保护

C.10米 LED面板灯皮带输送包装线

 

A 线体架构
1 规格:L10000×W1586×H1950㎜;
2 动力系统,采用台湾东元1HP马达,70型牙箱,变频调速1-6M/min;
3 照明,采用T8,40W单支带罩日光灯(灯管客记户自备);
4 支架40*40*1.2MM铝材;
5 灯架40*40*1.2MM铝材;
6 皮带2.0MM绿色防静电皮带;
7 托滚1.0MM镀锌板折弯中间加1铝托滚;
8 导轨40*60专用铝材;
9 长条工作台16MM复合板,表面贴防静电胶皮,胶封边;
10 1.0MM铁板折弯线槽配插座、共1条线槽、每米配1套双位多功能插座;
11 气管、每工位配一套快速接头,灯架双边防静电线;
12 工艺卡采用H型铝材,配A4绿色亚克力板+透明亚克力板;
13 风批采用C型铝材,每米配置一套风批小车;
14 灯通采用26*53铝材,表面阳极化处理;
15 调节脚杯采用M12镀锌脚杯;
16 配置控制系统一套。


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