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灯管自动老化线解决方案

发布时间:2017.03.03 新闻来源:LED老化线,LED生产线、球泡灯生产线、灯管生产线、面板灯生产线、路灯生产线、深圳市台联达科技有限公司 浏览次数:

 灯管自动老化线是为了防止老化不良产品流向市场,特此开发设计了100%全检的老化线,基于传统的老化模式上,增加了每个产品的电参数和安规的筛选功能,在节省了人工的前提下大大提高产能及产品质量。

高效加速老化:灯管自动老化线采用安全隔离变压器供电+多种电压漫游+在线ON/OFF冲击老化/跌落测试+100%在线电参数和安规的检测

避免抽检风险:灯管自动老化线100%在线检测,有效控制各项电性能指标,有效保证产品质量

节约人力成本:灯管自动老化线自动化程度高,整套系统由1人操作,减少搬运强度

通用性强:灯管自动老化线适用于T8灯管(0.6-1.5M可调),灯管自动老化线电气安全保障措施五重保护

保护1:采用漏电保护开关,超过人身安全电流即自动跳闸切断电源,确保人身安全。                    
保护2:老化电源采用安全隔离变压器,防止人身触电事故的发生。

保护3:为了避免老化设备超负荷运行,每个电压区都装有一套全自动过载检测保护装

置,当电流超过设定值时,灯管自动老化线设备会自动停止老化并提示设备处于过载保护停机中。

保护4:灯管自动老化线线体上的每个电压区都装有一套短路保护开关。

保护5:每块链板都装有一套短路保护开关。
 
漫游功能:产品老化电压随时间变化而变化,95V-110V-130V或185V-220V-264V交替老化,各种电压的通断时间分别可调。

冲击功能:节拍冲击ON/OFF功能,通电和断电时间分别可自由设定,最小单位为1秒。
电流测量精度:±(1℅+0.1MA)
电压测量精度:±(1℅+0.1V)
功率测量精度:±(1℅+0.1W)
功率因素测量精度:±0.01

灯管自动老化线工序流程步骤:
 
1.人工将灯管放进料箱,通过自动上料机构将灯管一支支流入到线体卡槽内
 
2.翻转:确保翻转到要打标的那个方向,如下图
 
3.打标及烘干:可以选择激光/喷码/移印等,完成后利用热风台对标签进行
快速烘干。
 

4.磨丝:将两端灯脚多余的灯丝用砂轮机磨断清除。
 
5.压孔:利用上下模具将两端灯脚与灯丝进行压合使其完全接触良好。
 
6.抛光:利用抛光打磨机将灯脚的毛刺去除。
 
7.打高压:对灯管进行耐压测试。
 

8.顶出安规不良品:将安规不合格的灯管分拣出来。
 
9.电参数测试:测试灯管的电流电压功率及功率因素。
 
10.顶出电参数不良品:将电参数不合格的灯管分拣出来。
 
11.合格产品自动流入到老化上料箱内,通过自动上料机构将灯管一支支流
入到老化线体卡槽内.
 
12.通过机械手将灯管放入灯槽内.
 
13.灯管自动老化线老化过程:采用安全隔离变压器供电,通过低压、常压、高压+ON/OFF
冲击老化/跌落测试+多种电压漫游.

14.老化完成下机: 通过机械手将灯管放到包装输送线上.
本文共分 1
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